Welche Rolle spielt Petroleum Cracking Rohr in der Erdölindustrie?

2025-09-08 09:54:23

　　Als wichtige Gerätekomponente in der Erdölindustrie, Erdölrisse, Rohre spielen während des gesamten Prozesses der Rohölverarbeitung eine Rolle, direkte Auswirkungen auf die Verfeinerung von Effizienz, Sicherheit und wirtschaftlichen Vorteilen. Das Spezialmaterial nahtloses Stahlrohr weist eine irreparaturfähige Leistung in hoch auf Temperatur, Hochdruck und ätzende Umgebungen, die zu einem der Kern werden Komponenten moderner Raffineriergeräte.

　　1 、 Technische Merkmale und Fertigungsanforderungen an Erdöl Rissrohre

　　Petroleum Cracking Rohre bestehen normalerweise aus Chrommolybdänlegierung Stahl (wie 15crmo, 12cr1mov usw.) oder austenitischer Edelstahl, der muss Treffen Sie drei Kernindikatoren: Erstens können sie Stärke und ausgezeichnet aufrechterhalten Kriechwiderstand in Hochtemperaturumgebungen über 550 ℃; Zweitens es muss der Korrosion von ätzenden Medien wie Schwefelwasserstoff standhalten und Cyclonsäure und einige High-End-Produkte übernehmen eine Antikorrosionsbeschichtung aus der Auskleidung Technologie; Schließlich muss der Sprengdruck mindestens das Dreifache des Mindestens erreichen Arbeitsdruck, um die Sicherheit zu gewährleisten. Nehmen Sie das in φ 219 × 18 mm Rissrohr verwendet in Eine große Raffinerie als Beispiel, seine Hochtemperaturdauerstärke kann Erreichen Sie 80 MPa (550 ℃/100000 Stunden), was viel höher ist als der 35 MPa -Standard von normalen Transportpipelines.

　　Der Herstellungsprozess verwendet eine Kombination aus heißem Rollen und Kälte Zeichnen und Baostel und andere Unternehmen haben eine Präzisionskontrolle von erreicht Wandstärke Toleranz innerhalb von ± 5%. Das neueste entwickelte TP347HFC -Edelstahl Stahlrissrohr hat seine Lebensdauer auf das 1,8 -fache der von verlängert Traditionelle Materialien durch Korngrenztechnik. Das Die Technologie wurde in der Sinopec Zhenhai Raffining und in der Sinopec -Raffination und erfolgreich angewendet Chemisches Phase -II -Projekt.

　　2 、 Spezifische Anwendungsszenarien in der Verfeinerungsgeräte

　　1. katalytische Crack -Einheit: Im Reaktor -Regeneratorsystem das Risse Röhrchen müssen hohen Temperaturen von 720 ° C und Katalysatorerosion standhalten. Nach Verwenden Sie ein Doppelschichtstruktur-Rissrohr in einer bestimmten Raffinerie, dem Verschleiß Die Rate ging von 1,2 mm pro Jahr auf 0,3 mm ab. Eine besondere innere Spiralstruktur Rissrohr wurde im Riser -Reaktor verwendet, der den Ölkontakt erhöhte Effizienz um 15%.

　　2. Hydrocracking -Einheit: In einer 15 -mPa -Wasserstoff -Partialdruckumgebung, Die Resistenz gegen Wasserstoffverspräche wird entscheidend. Nach einer Raffinerie in Shanghai übernahm 12CR2mo1r Stahl -Rissrohre, die Ausrüstungwartung Der Zyklus wurde von 2 Jahren auf 4 Jahre verlängert. Die in den Rissrohren verwendeten in Hochdruck-Wärmetauscher müssen die abwechselnden Arbeitsbedingungen von erfüllen -196 ℃ Tiefe Kühlung und 450 ℃ hohe Temperatur gleichzeitig.

　　3.. Verspätete Kokseinheit: Die Vorschubpipeline des Koks -Turms steht vor hoch Temperatur von 500 ℃ und Cola -Pulver -Erosion. Das neueste entwickelt Nanokristalline Beschichtungsrissrohr hat die Erosionsrate um 40% verringert und signifikant reduzierte ungeplante Ausfallzeit bei der Anwendung von Maoming Petrochemisch.

　　3 、 Verbesserung der Qualität und Effizienz von Verfeinerungsprozessen

　　Die Verwendung von Hochleistungsrissrohren kann die Wirtschaft direkt verbessern Vorteile. Die Daten zeigen, dass:

　　-Innen Sie die Wärmeintensität um 10% durch Prozentpunkte

　　-Verbaus bei Korrosionsresistenz kann die Destillatausbeute erhöhen Öl um 0,8-1,5% Öl

　　-Nach dem Ersetzen einer neuen Art von Rissrohr in einer 10 -Millionen -Tonnen -Raffinerie, Ungeplante Abschaltungen wurden um 7 Tage pro Jahr reduziert, was zu einer Erhöhung von zu einer Erhöhung führte Über 200 Millionen Yuan im Umsatz

　　In Bezug auf den Umweltschutz nach Verwendung einer neuen Art von Rissen Rohr, ein raffinierendes Unternehmen in der Provinz Shandong reduzierte das Auftreten von Geräteleckage um 80% und VOCs Emissionen um 35%. Besonders im Rückstand Hydroprozessingstadium, hochpräzierende Rissrohre verbessern die Reaktionsgleichmäßigkeit und erhöhen Sie die Schwefelumwandlungsrate von 92% auf 96%.