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Hochdruckkesselofen

    Hochdruckkesselofen

    Hochdruckkesselrohre sind eine Kategorie nahtloser Stahlrohre, die unter extremen Bedingungen mit hohem Druck und hoher Temperatur betrieben werden. Sie sind eine kritische Komponente für den Bau von Kesseln, Wärmetauschern, Superheimen und anderen Druckbehältern, die hauptsächlich in Wärmekraftwerken, industrielle Verarbeitung und verschiedenen Heizsystemen verwendet werden.
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Standards:
GB3087 - Nationale Standards China
GB5310 - Nationale Standards China
ASME SA106 —— - Normen des amerikanischen Kessels und Druckbehälters
ASME SA333 —— Amerikanische Kessel- und Druckbehälternormen
ASME SA335 - - Normen des amerikanischen Kessels und Druckbehälters
DIN17175 - Deutsche Industriestandards

EN10216-2 —— Europäische Druckleitungsstandards

Hochdruckkesselrohre sind eine Kategorie nahtloser Stahlrohre, die entwickelt wurden unter extremen Bedingungen von hohem Druck und hoher Temperatur zu operieren. Sie sind eine kritische Komponente für den Bau von Kesseln, Wärmetauschern, Überhitzungen und andere Druckbehälter, die hauptsächlich in Wärmekraftwerken verwendet werden, Industrieverarbeitung und verschiedene Heizsysteme.

Diese Röhren sind so ausgelegt, dass sie Wärme effizient enthalten und übertragen. Wasser in energiereiche Dampf umwandeln, die Turbinen für Elektrizität treibt Erzeugung oder Bereitstellung von Prozesswärme für industrielle Anwendungen. Ihre Leistung, Zuverlässigkeit und Sicherheit sind von größter Bedeutung, da der Fehler zu einem Fehler führen kann katastrophale Ergebnisse.

Verwendungen:
Für den niedrigen und mittleren Schnellkessel und Dampfkopfrohre; Für den Hochdruckkessel
und Dampfrohre und die petrochemischen Branchenrohre.
Stahlrohre Anzahl der Hauptproduktion:
10、20、20g 、 20mng 、 25mng 、 15crmog 、 12cr2mog 、 12cr1movg 、 10cr9mo1vnb 、 sa106b 、
SA106C 、 SA333ⅰ、 SA333ⅵ、 SA335 P5 、 SA335 P11 、 SA335 P12 、 SA335P22 、 SA335 P91 、
SA335 P92 、 ST45.8/ⅲ、 15MO3、13CRMO44、10CRMO910、15NICUMONB5-6-4
Dimensionstoleranz:
Rohrtypen
Außenkaliber （D）
Dicke （s）

Rohrleitungskaliber (MM)
Zulässige Warp (MM)
Rohrdicke (mm)
Zulässige Warp (MM)
Heißrollte Rohre
＞ 219 ～ 457
± 1,0 ％
≤ 20
－10 ％ ， ＋ 12,5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0,9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Mechanische Eigenschaften:
Standards
Stahlrohre Nr.
Zugfestigkeit （MPA）
Biegungstärke （MPA））
Verlängerung(%)
Impact Energy （J）
Härte

GB3087
10
335 ～ 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥ 485
≥275
≥20
≥35
/

15Crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/

12cr2mog
450 ～ 600
≥ 280
≥20
≥35
/

12cr1movg
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥ 485
≥275
≥20
≥35
/

Asme Sa333
SA333 Klasse I.
≥380
≥205
≥ 28
－45≥ 18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤ 163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤ 163HB

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤ 163HB

Spritzen
≥415
≥205
≥22
≥35
≤ 187HB

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤250 HB

Spucken
≥ 620
≥440
≥20
≥35
250 HB

Religion 17175
ST45.8/ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥ 27 (DVM)
/

15 at
450 ～ 600
≥ 270
≥22
≥ 34 (DVM)
/

13crmo44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥ 34 (DVM)
/

10crmo910
480 ～ 630
≥ 280
≥20
≥ 34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


Chemische Zusammensetzung:

Standards
Stahlrohre Nr.
Chemische Zusammensetzung （%）
C
Und
Mn
P
S
Cr
MO
Cu
In
V
Al
W
NB
N
GB3087
10
0,07 ～ 0,13
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤ 0,030
≤ 0,030
0,3 ～ 0,65
/
≤ 0,25
≤ 0,30
/
/



20
0,17 ～ 0,23
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤ 0,030
≤ 0,030
0,3 ～ 0,65
/
≤ 0,25
≤ 0,30
/
/



GB510
20g
0,17 ～ 0,24
0,17 ～ 0,37
0,35 ～ 0,65
≤ 0,030
≤ 0,030
≤ 0,25
≤ 0,15
≤ 0,20
≤ 0,25
≤ 0,08




20mng
0,17 ～ 0,25
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030
≤ 0,25
≤ 0,15
≤ 0,20
≤ 0,25
≤ 0,08




25mng
0,23 ～ 0,27
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030
≤ 0,25
≤ 0,15
≤ 0,20
≤ 0,25
≤ 0,08




15crmo
0,12 ～ 0,18
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤ 0,030
≤ 0,030
0,80 ～ 1,10
0,40 ～ 0,55
≤ 0,20
≤ 0,30





12cr2mog
0,08 ～ 0,15
≤ 0,50
0,40 ～ 0,70
≤ 0,030
≤ 0,030
2.00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,20
≤ 0,20
≤ 0,30





12cr1mov
0,08 ～ 0,15
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤ 0,030
≤ 0,030
0,90 ～ 1,20
0,25 ～ 0,35
≤ 0,20
≤ 0,30
0,15 ～ 0,30




10cr9mo1vnb
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,020
≤ 0,010
8.00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05
≤ 0,20
≤ 0,40
0,18 ～ 0,25
≤ 0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
ASME SA106
SA106B
0,17 ～ 0,25
≥ 0,1
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030









SA106C
0,23 ～ 0,27
≥ 0,1
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030









Asme Sa333
Sa333ⅰ
0,09 ～ 0,12
/
0,7 ～ 1,00
≤ 0,020
≤ 0,010









Sa333ⅵ
0,09 ～ 0,12
≥ 0,1
0,9 ～ 1,10
≤ 0,020
≤ 0,010









ASME SA335
SA335 P11
0,05 ～ 0,15
0,50 ～ 1,0
0,30 ～ 0,60
≤ 0,030
≤ 0,030
1,00 ～ 1,50
0,50 ～ 1,00







SA335 P12
0,05 ～ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,61
≤ 0,030
≤ 0,030
0,80 ～ 1,25
0,44 ～ 0,65







B
0,05 ～ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,030
≤ 0,030
1,90 ～ 2,60
0,87 ～ 1,13







Spritzen
≤ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,030
≤ 0,030
4.00/
6.00
0,45/
0,65







SA335 P91
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,020
≤ 0,010
8.00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05

≤ 0,40
0,18 ～ 0,25
≤ 0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
Spucken
0,07 ～ 0,13
≤ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,020
≤ 0,010
8,50 ～ 9.50
0,30 ～ 0,60
0,30 ～ 0,60 
≤ 0,40
0,15 ～ 0,25
≤ 0,015
1,50 ～ 2,00
0,04 ～ 0,09
0,03 ～ 0,07
Ab 17175
ST45.8/ⅲ
≤ 0,21
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 1,20
≤ 0,040
≤ 0,040
≤ 0,30








15 at
0,12 ～ 0,20
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,80
≤ 0,035
≤ 0,035

0,25 ～ 0,35







13crmo44
0,10 ～ 0,18
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,70
≤ 0,035
≤ 0,035
0,70 ～ 1,10
0,45 ～ 0,65







10crmo910
0,08 ～ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,70
≤ 0,025
≤ 0,020
2.00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,10
≤ 0,30
≤ 0,30

≤ 0,015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤ 0,17
0,25 ～ 0,50
0,80 ～ 1,20
≤ 0,025
≤ 0,020
≤ 0,30
0,25 ～ 0,50
0,50 ～ 0,80
1,00 ～ 1,30

≤ 0,05

0,015 ～ 0,045

Schlüsselmerkmale und Materialeigenschaften

Die anspruchsvolle Serviceumgebung erfordert diesen Hochdruckkessel Röhren besitzen außergewöhnliche Materialeigenschaften:

Hochtemperaturstärke und Kriechwiderstand: Sie müssen strukturell aufrechterhalten Integritäts- und Widerstandsdeformation (ein als "Kriechen" bekanntes Phänomen) über verlängert Perioden bei Temperaturen von mehr als 500 ° C (932 ° F). Legierungselemente wie Molybdän (MO), Chrom (CR) und Vanadium (V) werden zugesetzt, um die Festigkeit zu verbessern bei erhöhten Temperaturen.

Ausgezeichnete Oxidation und Korrosionsbeständigkeit: Die innere Oberfläche muss widerstehen Korrosion aus hohem Wasser und Dampf, während die äußere Oberfläche muss Halten Sie die Oxidation (Skalierung) und korrosive Rauchgase. Chrom ist ein Schlüssel Element zur Verbesserung der Oxidationsresistenz.

Gute Stabilität und mikrostrukturelle Integrität: Das Material muss stabil bleiben unter thermischem Radfahren (wiederholtes Erhitzen und Abkühlen), um die Bildung von zu verhindern spröde Phasen und sorgen für eine langfristige Haltbarkeit.

Überlegene innere Qualität und Reinheit: Der Stahl muss mit hoher Reinheit mit sein Niedrige Verunreinigungen (wie Schwefel und Phosphor) und nicht metallisch Einschlüsse, um Schwächen zu verhindern und Initiationspunkte zu knacken.

Präzise dimensionale Toleranzen: Strenge Kontrolle über äußerer Durchmesser (OD), Wand Dicke (WT) und Länge ist wichtig, um ordnungsgemäß eingerichtet, schweißen und wesentlich Effizienter Flüssigkeitsfluss innerhalb des Kesselsystems.


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