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12cr1movg Hochdruckkesselrohr

    12cr1movg Hochdruckkesselrohr

    12CR1Movg ist ein hochwertiger Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierungsstahl, der speziell für den Service in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen ausgelegt ist. Sein Name enthält eine kurze Beschreibung seiner chemischen Zusammensetzung: ungefähr 1% Chrom (CR), Molybdän (MO) und Vanadium (V), wobei "G" seine primäre Verwendung für Hochdruckkesselröhrchen (GAO) im Chinesisch aus dem GB -Standard bedeutet).
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12cr1movg ist ein hochwertiger Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierungsstahl speziell für den Service in Hochtemperatur und Hochdruck ausgelegt Umgebungen. Sein Name liefert eine kurze Beschreibung seiner Chemikalie Zusammensetzung: ungefähr 1% Chrom (CR), Molybdän (MO) und Vanadium (V). mit "g", was seinen primären Gebrauch für Hochdruckkesselrohre (GAO -bedeutet bedeutet hoch in Chinesisch, aus dem GB -Standard). Dieses Material fällt unter die Kategorie von hitzebeständigen und kriechende Stähle, die sie kritisch machen Komponente in der Erzeugung der Wärmekraft und der petrochemischen Industrie.

Die außergewöhnlichen Eigenschaften von 12CR1Movg stammen aus seiner sorgfältig ausgeglichenen Legierungselemente. Chrom erhöht die Oxidation und Korrosionsresistenz bei Erhöhte Temperaturen, Molybdän erhöht die Festigkeit und hilft, die Temperatur zu minimieren Brittl

Eness, während Vanadium zur Stärke beiträgt und Carbide stabilisiert, Verbesserung der langfristigen Kriechwiderstand. Diese Kombination ermöglicht die hergestellten Komponenten ab 12 CR1Movg, um die strukturelle Integrität unter schweren Bedingungen von zu erhalten Spannung, Temperatur und korrosive Atmosphäre für längere Zeiträume.


Dimensionstoleranz:
Rohrtypen
Außenkaliber （D）
Dicke （s）

Rohrleitungskaliber (MM)
Zulässige Warp (MM)
Rohrdicke (mm)
Zulässige Warp (MM)
Heißrollte Rohre
＞ 219 ～ 457
± 1,0 ％
≤ 20
－10 ％ ， ＋ 12,5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0,9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Mechanische Eigenschaften:
Standards
Zugfestigkeit （MPA）
Biegungstärke （MPA））
Verlängerung(%)
Impact Energy （J）
Härte

GB3087
10
335 ～ 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥ 485
≥275
≥20
≥35
/

15Crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/

12cr2mog
450 ～ 600
≥ 280
≥20
≥35
/

12cr1movg
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥ 485
≥275
≥20
≥35
/

Asme Sa333
SA333 Klasse I.
≥380
≥205
≥ 28
－45≥ 18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤ 163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤ 163HB

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤ 163HB

Spritzen
≥415
≥205
≥22
≥35
≤ 187HB

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤250 HB

Spucken
≥ 620
≥440
≥20
≥35
250 HB

Religion 17175
ST45.8/ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥ 27 (DVM)
/

15 at
450 ～ 600
≥ 270
≥22
≥ 34 (DVM)
/

13crmo44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥ 34 (DVM)
/

10crmo910
480 ～ 630
≥ 280
≥20
≥ 34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


Chemische Zusammensetzung:

Standards
Stahlrohre Nr.
Chemische Zusammensetzung （%）
C
Und
Mn
P
S
Cr
MO
Cu
In
V
Al
W
NB
N
GB3087
10
0,07 ～ 0,13
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤ 0,030
≤ 0,030
0,3 ～ 0,65
/
≤ 0,25
≤ 0,30
/
/



20
0,17 ～ 0,23
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤ 0,030
≤ 0,030
0,3 ～ 0,65
/
≤ 0,25
≤ 0,30
/
/



GB510
20g
0,17 ～ 0,24
0,17 ～ 0,37
0,35 ～ 0,65
≤ 0,030
≤ 0,030
≤ 0,25
≤ 0,15
≤ 0,20
≤ 0,25
≤ 0,08




20mng
0,17 ～ 0,25
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030
≤ 0,25
≤ 0,15
≤ 0,20
≤ 0,25
≤ 0,08




25mng
0,23 ～ 0,27
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030
≤ 0,25
≤ 0,15
≤ 0,20
≤ 0,25
≤ 0,08




15crmo
0,12 ～ 0,18
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤ 0,030
≤ 0,030
0,80 ～ 1,10
0,40 ～ 0,55
≤ 0,20
≤ 0,30





12cr2mog
0,08 ～ 0,15
≤ 0,50
0,40 ～ 0,70
≤ 0,030
≤ 0,030
2.00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,20
≤ 0,20
≤ 0,30





12cr1mov
0,08 ～ 0,15
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤ 0,030
≤ 0,030
0,90 ～ 1,20
0,25 ～ 0,35
≤ 0,20
≤ 0,30
0,15 ～ 0,30




10cr9mo1vnb
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,020
≤ 0,010
8.00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05
≤ 0,20
≤ 0,40
0,18 ～ 0,25
≤ 0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
ASME SA106
SA106B
0,17 ～ 0,25
≥ 0,1
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030









SA106C
0,23 ～ 0,27
≥ 0,1
0,70 ～ 1,00
≤ 0,030
≤ 0,030









Asme Sa333
Sa333ⅰ
0,09 ～ 0,12
/
0,7 ～ 1,00
≤ 0,020
≤ 0,010









Sa333ⅵ
0,09 ～ 0,12
≥ 0,1
0,9 ～ 1,10
≤ 0,020
≤ 0,010









ASME SA335
SA335 P11
0,05 ～ 0,15
0,50 ～ 1,0
0,30 ～ 0,60
≤ 0,030
≤ 0,030
1,00 ～ 1,50
0,50 ～ 1,00







SA335 P12
0,05 ～ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,61
≤ 0,030
≤ 0,030
0,80 ～ 1,25
0,44 ～ 0,65







B
0,05 ～ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,030
≤ 0,030
1,90 ～ 2,60
0,87 ～ 1,13







Spritzen
≤ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,030
≤ 0,030
4.00/
6.00
0,45/
0,65







SA335 P91
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,020
≤ 0,010
8.00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05

≤ 0,40
0,18 ～ 0,25
≤ 0,015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
Spucken
0,07 ～ 0,13
≤ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤ 0,020
≤ 0,010
8,50 ～ 9.50
0,30 ～ 0,60
0,30 ～ 0,60 
≤ 0,40
0,15 ～ 0,25
≤ 0,015
1,50 ～ 2,00
0,04 ～ 0,09
0,03 ～ 0,07
Ab 17175
ST45.8/ⅲ
≤ 0,21
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 1,20
≤ 0,040
≤ 0,040
≤ 0,30








15 at
0,12 ～ 0,20
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,80
≤ 0,035
≤ 0,035

0,25 ～ 0,35







13crmo44
0,10 ～ 0,18
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,70
≤ 0,035
≤ 0,035
0,70 ～ 1,10
0,45 ～ 0,65







10crmo910
0,08 ～ 0,15
≤ 0,50
0,30 ～ 0,70
≤ 0,025
≤ 0,020
2.00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,10
≤ 0,30
≤ 0,30

≤ 0,015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤ 0,17
0,25 ～ 0,50
0,80 ～ 1,20
≤ 0,025
≤ 0,020
≤ 0,30
0,25 ～ 0,50
0,50 ～ 0,80
1,00 ～ 1,30

≤ 0,05

0,015 ～ 0,045


Schlüsselmerkmale und Eigenschaften

Die definierenden Eigenschaften von 12CR1Movg -Stahlrohre machen sie unverzichtbar Für kritische Anwendungen:

Ausgezeichnete Hochtemperaturstärke: Es behält einen erheblichen Teil seiner Zimmertemperaturstärke auch wenn sie Temperaturen von bis zu 580-600 ° C ausgesetzt sind. Dies verhindert Verformung oder Versagen unter internem Druck und strukturell laden.

Überlegener Kriechwiderstand: Kriechen ist die langsame, zeitabhängige Deformation von a Material unter konstanter Stress bei hohen Temperaturen. 12cr1movg Exponate Hervorragende Widerstand gegen Kriechen, gewährleisten dimensionale Stabilität und Verhinderung Bruch über die entworfene Lebensdauer des Kessels (oft Jahrzehnte).

Gute Oxidationsresistenz: Der Chromgehalt bildet eine stabile, schützende Oxidschicht (cr₂o₃) auf der Oberfläche, was sich erheblich verlangsamt Oxidation (Skalierung) in Dampf- und Rauchgasumgebungen.

Verbesserte thermische Stabilität: Die Mikrostruktur des Stahls bleibt stabil Während der langfristigen Exposition gegenüber hohen Temperaturen, die unerwünschte Phase verhindert Veränderungen, die zu Verspritzungs- oder Kraftverlust führen könnten.

Gute organisatorische Stabilität: Die Legierung unterhält ein gutes, stabiles Carbid Verteilung nach ordnungsgemäßer Wärmebehandlung, was für seine langfristige entscheidende ist Leistung.

Chemische Zusammensetzung

Die chemische Zusammensetzung (Gewicht %) wird strikt kontrolliert, um die zu erreichen gewünschte Eigenschaften. Ein typischer Bereich ist wie folgt:

ElementContent (%)

Kohlenstoff (c) 0,08 - 0,15

Silizium (Si) 0,17 - 0,37

Mangan (Mn) 0,40 - 0,70

Chrom (CR) 0,90 - 1,20

Molybdän (MO) 0,25 - 0,35

Vanadium (v) 0,15 - 0,30

Phosphor (P) ≤ 0,025

Schwefel (s) ≤ 0,025

Nickel (Ni) ≤ 0,25

Kupfer (mit) ≤ 0,20

12CR1Movg-Röhrchen werden ausschließlich in kritischen Hochtemperaturabschnitten verwendet von:

Superhitzer- und Röhrenrohre in Kraftwerkskesseln: Dies sind die Abschnitte wo gesättigter Dampf weiter erhitzt wird, um überdämpft zu werden und wo Dampf wird nach dem Durchlaufen einer Hochdruckturbine wieder erwärmt. Sie arbeiten Unter den extremsten Temperatur- und Druckbedingungen im Kessel.

Hochtemperatur-Hochdruck-Pipelines: Wird für Hauptdampfleitungen und andere verwendet Rohrleitungssysteme, die Dampf in Kraftwerken transportieren.

Wärmetauscherrohre in der petrochemischen Industrie: in Einrichtungen wo Prozesse beinhalten hohe Temperaturen und Drucke, beispielsweise in Hydrocracker und Reformeröfen.

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