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15Crmog ist ein Chrom-Molybdän (CR-Mo) -Legel-Stahlrohr speziell Entwickelt für Hochtemperatur- und Hochdruckanwendungen bei der Stromversorgung Generation, petrochemische und industrielle Kesselsysteme. Als nahtloser Stahl Röhre entspricht strengen internationalen Standards, einschließlich GB 5310 (China). ASTM A335 (USA) und EN 10216-2 (Europa), um die Zuverlässigkeit in kritisch zu gewährleisten Umgebungen. Das "G" in seiner Bezeichnung bezeichnet seine Verwendung im Hochdruckkessel Systeme, die seine Eignung für den Transport von überwältigtem Dampf hervorheben, heiß, heiß Wasser und andere Hochtemperaturflüssigkeiten unter extremen Bedingungen.
Rohrtypen | Außenkaliber （D） | Dicke （s） | ||
Rohrleitungskaliber (MM) | Zulässige Warp (MM) | Rohrdicke (mm) | Zulässige Warp (MM) | |
Heißrollte Rohre | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤ 20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Standards | Stahlrohre Nr. | Zugfestigkeit （MPA） | Biegungstärke （MPA）） | Verlängerung(%) | Impact Energy （J） | Härte | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥ 485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥ 280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥ 485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
Asme Sa333 | SA333 Klasse I. | ≥380 | ≥205 | ≥ 28 | －45≥ 18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤ 163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤ 163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤ 163HB | ||
Spritzen | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤ 187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250 HB | ||
Spucken | ≥ 620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250 HB | ||
Religion 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥ 27 (DVM) | / | |
15 at | 450 ～ 600 | ≥ 270 | ≥22 | ≥ 34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥ 34 (DVM) | / | ||
10crmo910 | 480 ～ 630 | ≥ 280 | ≥20 | ≥ 34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Chemische Zusammensetzung:
Standards | Stahlrohre Nr. | Chemische Zusammensetzung （%） | |||||||||||||
C | Und | Mn | P | S | Cr | MO | Cu | In | V | Al | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤ 0,25 | ≤ 0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤ 0,25 | ≤ 0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,25 | ≤ 0,15 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | ≤ 0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,25 | ≤ 0,15 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | ≤ 0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,25 | ≤ 0,15 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | ≤ 0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤ 0,20 | ≤ 0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤ 0,20 | ≤ 0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤ 0,20 | ≤ 0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤ 0,20 | ≤ 0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤ 0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥ 0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥ 0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ||||||||||
Asme Sa333 | Sa333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | |||||||||
Sa333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥ 0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Spritzen | ≤ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤ 0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤ 0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Spucken | 0,07 ～ 0,13 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | 8,50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤ 0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Ab 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤ 0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 | ≤ 0,30 | ||||||||
15 at | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤ 0,30 | ≤ 0,30 | ≤ 0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤ 0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 | ≤ 0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤ 0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften
Die außergewöhnliche Leistung von 15Crmog ergibt sich aus seiner optimierten Chemikalie Zusammensetzung:
Kohlenstoff (c): 0,12-0,18% - liefert grundlegende Stärke und Härte.
Chrom (CR): 0,80-1,10% - verbessert die Oxidation und Korrosionsresistenz bei Erhöhte Temperaturen.
Molybdän (MO): 0,40-0,55%-verbessert die Hochtemperaturstärke und das Kriechen Widerstand.
Andere Elemente wie Silizium (Si), Mangan (MN), Phosphor (P) und Schwefel (S) werden kontrolliert, um Schweißbarkeit, Zähigkeit und Reinheit zu gewährleisten.
Diese Zusammensetzung gewährt 15crmog ausgezeichnete mechanische Eigenschaften:
Zugfestigkeit: ≥440 MPa
Ertragsfestigkeit: ≥295 MPa
Dehnung: ≥22%
Diese Eigenschaften gewährleisten die strukturelle Integrität unter hohen internen Drücken und mechanische Lasten.
Herstellungsprozess
15Crmog -Röhrchen werden mit einem nahtlosen Prozess hergestellt, typischerweise heiß Extrusion oder Rotationspiercing, gefolgt von kalter Zeichnen, um präzise zu erreichen Abmessungen und überlegene Oberflächenqualität. Die wichtigsten Schritte sind:
Schmelzen: Elektromofenofenraffining mit sekundärer Verfeinerung (z. B. Kelle Ofen) sorgt für niedrige Verunreinigungsniveaus und homogene Zusammensetzung.
Wärmebehandlung: Normalisierung (bei ~ 900-960 ° C) und Temperatur (bei ~ 680-730 ° C) Optimieren Sie die Mikrostruktur und verbessern Sie die Zähigkeit und den Stressabbau.
Test: Jede Charge wird strengen nicht-zerstörerischen Tests unterzogen (Ultraschall, Wirbelstrom) und hydrostatische Tests, um eine fehlerfreie Leistung zu gewährleisten.
Hochtemperaturleistung und Mikrostruktur
15crmog arbeitet zuverlässig bei Temperaturen von bis zu 550 ° C, da er stabil ist Mikrostruktur- und Legierungsdesign:
Kriechwiderstand: Molybdän bildet stabile Carbide und widerspricht der Deformation unter längerem Stress und hohen Temperaturen.
Oxidationsresistenz: Chrom bildet eine schützende Cr₂o₃ -Schicht, die verhindert Skalierung und Verschlechterung in Dampfumgebungen.
Mikrostruktur: Die wärmebehandelte Struktur besteht aus feinem Bainit oder Ferrit mit Pearlit, Ausgleich von Festigkeit und Duktilität.
Anwendungen
15Crmog wird häufig verwendet in:
Superhitzer und Reher in Kohle- und Biomassekraftwerken.
Hochdruckdampfpipelines und Header in Industriekesseln.
Wärmetauscher und Katalysatorröhrchen in der petrochemischen Industrie.
Die Haltbarkeit senkt Ausfallzeit- und Wartungskosten und macht sie bevorzugt Auswahl für kritische Infrastruktur.
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