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ASTM A106 Grad C Nahtloses Rohr ist ein hochtemperatures KohlenstoffStahlrohr ist weithin für seine Zuverlässigkeit in kritischen Druckanwendungen anerkannt. Das Das Dokument bietet einen detaillierten Überblick über seine Spezifikation, chemisch und mechanische Eigenschaften, Herstellungsprozess, Schlüsselanwendungen und Vorteile.
Rohrtypen | Außenkaliber （D） | Dicke （s） | ||
Rohrleitungskaliber (MM) | Zulässige Warp (MM) | Rohrdicke (mm) | Zulässige Warp (MM) | |
Heißrollte Rohre | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤ 20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Standards | Stahlrohre Nr. | Zugfestigkeit （MPA） | Biegungstärke （MPA）） | Verlängerung(%) | Impact Energy （J） | Härte | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥ 485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15Crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥ 280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12cr1movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥ 485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
Asme Sa333 | SA333 Klasse I. | ≥380 | ≥205 | ≥ 28 | －45≥ 18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤ 163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤ 163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤ 163HB | ||
Spritzen | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤ 187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250 HB | ||
Spucken | ≥ 620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250 HB | ||
Religion 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥ 27 (DVM) | / | |
15 at | 450 ～ 600 | ≥ 270 | ≥22 | ≥ 34 (DVM) | / | ||
13crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥ 34 (DVM) | / | ||
10crmo910 | 480 ～ 630 | ≥ 280 | ≥20 | ≥ 34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Chemische Zusammensetzung:
Standards | Stahlrohre Nr. | Chemische Zusammensetzung （%） | |||||||||||||
C | Und | Mn | P | S | Cr | MO | Cu | In | V | Al | W | NB | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤ 0,25 | ≤ 0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤ 0,25 | ≤ 0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,25 | ≤ 0,15 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | ≤ 0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,25 | ≤ 0,15 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | ≤ 0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ≤ 0,25 | ≤ 0,15 | ≤ 0,20 | ≤ 0,25 | ≤ 0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤ 0,20 | ≤ 0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤ 0,20 | ≤ 0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤ 0,20 | ≤ 0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤ 0,20 | ≤ 0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤ 0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥ 0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥ 0,1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | ||||||||||
Asme Sa333 | Sa333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | |||||||||
Sa333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥ 0,1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Spritzen | ≤ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 | 4.00/ 6.00 | 0,45/ 0,65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | 8.00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤ 0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤ 0,015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Spucken | 0,07 ～ 0,13 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,020 | ≤ 0,010 | 8,50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤ 0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤ 0,015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Ab 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤ 0,21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤ 0,040 | ≤ 0,040 | ≤ 0,30 | ||||||||
15 at | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤ 0,035 | ≤ 0,035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤ 0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 | 2.00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤ 0,30 | ≤ 0,30 | ≤ 0,015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤ 0,17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 | ≤ 0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1,30 | ≤ 0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
1. Spezifikation und Umfang
ASTM A106 ist eine Standardspezifikation für ein nahtloses Kohlenstoffstahlrohr beabsichtigt Für Hochtemperaturservice. Die Bezeichnung "A106" wird von ASTM festgelegt International (ehemals American Society for Testing and Materials), a weltweit anerkannter Führer bei der Entwicklung freiwilliger Konsensstandards für Materialien. Das "C" bezeichnet die Note, wobei die Klasse C die höchste Stärke bietet Unter den drei Klassen (a, b, c) im Standard definiert.
Dieser Standard deckt nahtlose Rohre ab, die zum Biegen, Flanschen und anderen geeignet sind Ähnliche Formenoperationen. Sie sind hauptsächlich für den Druck des Drucks ausgelegt Systeme, transportieren Gase, Dampf, Wasser und andere Flüssigkeiten bei erhöhten Flüssigkeiten Temperaturen. Der Standard beinhaltet Anforderungen für die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, hydrostatische Tests, nicht zerstörerische elektrische Tests, und Abmessungen.
Chemische Zusammensetzung
Die chemische Zusammensetzung von A106 Grad C wird sorgfältig kontrolliert, um sicherzustellen Optimale Festigkeit, Schweißbarkeit und Leistung bei hohen Temperaturen. Schlüssel Elemente umfassen:
Kohlenstoff (c): 0,35% max. Höherer Kohlenstoffgehalt im Vergleich zu den Klassen A und B trägt erheblich zu seiner überlegenen Zug- und Ertragsfestigkeit bei.
Mangan (MN): 0,29 - 1,06%. Verbessert Kraft und Härtbarkeit.
Phosphor (P): 0,035% max. Eine Verunreinigung, die niedrig gehalten wird, um zu erhalten Zähigkeit und Verhinderung der Sprödigkeit.
Schwefel (s): 0,035% max. Eine andere Verunreinigung, die zur Verbesserung der Schweißbarkeit kontrolliert wurde und heiße Verarbeitbarkeit.
Silizium (SI): 0,10% min. Fügt Stärke hinzu und deoxidiert den Stahl während Herstellung.
Chrom (CR), Kupfer (Cu), Molybdän (MO), Nickel (Ni), Vanadium (V): Diese Legierungselemente sind auf ein kombiniertes Maximum von 1,00% beschränkt, sofern nicht anders Spezifiziert, um sicherzustellen, dass das Material hauptsächlich ein Kohlenstoffstahl bleibt.
Mechanische Eigenschaften
A106 Grad C wird durch seine robusten mechanischen Eigenschaften definiert, die es schaffen Geeignet für anspruchsvolle Umgebungen.
Zugfestigkeit: mindestens 485 MPa (70.000 psi)
Ertragsfestigkeit: mindestens 275 MPa (mindestens 40.000 psi)
Dehnung: variiert mit der Rohrgröße und Wandstärke, ist jedoch ein Minimum Erfordernis, um die Duktilität und die Fähigkeit zu gewährleisten, Deformation ohne zu widerstehen Fracturing.
Diese Eigenschaften werden durch mechanische Tests verifiziert, die an Proben durchgeführt werden Aus dem hitzebehandelten Rohr.
Herstellungsprozess
Die "nahtlose" Natur dieser Pfeife ist das definierende Merkmal. Es ist Hergestellt mit einem Prozess, bei dem es kein Schweißen beinhaltet, und eine Schaffung von a Homogene Struktur um den gesamten Umfang.
Die gemeinsame Methode ist der Prozess der Dornmühle:
Ein fester zylindrischer Billet aus Stahl wird auf hohe Temperatur erhitzt (um 2.200 ° F / 1.200 ° C).
Eine durchdringende Stange wird durch die Mitte des rotierenden Billets gezwungen, um zu kreieren Eine hohle "Schale".
Diese Schale wird dann verlängert und über einen Dorn und in einem Satz von gerollt Brötchen, um den gewünschten Durchmesser, die Wandstärke und die Länge zu erreichen.
Das Rohr wird dann dimensioniert und geglättet, um die genaue Dimensionen zu treffen Toleranzen.
Nach der Bildung werden A106 Grad -C -Rohre typischerweise einer Normalisierung unterzogen Wärmebehandlung. Dieser Vorgang beinhaltet das Erhitzen des Rohrs auf über seine kritische Temperatur und dann in Stillluft abkühlen lassen. Normalisierung verfeinert die Die Getreidestruktur, verbessert die mechanischen Eigenschaften, verbessert die Zähigkeit und verbessert und Lindert interne Spannungen, die während des Hotforming-Prozesses induziert werden.
Test und Inspektion
Um die Integrität zu gewährleisten, wird jede Rohrlänge strengen Tests unterzogen:
Hydrostatischer Test: Jedes Rohr wird auf einen Druck getestet, der eine Spannung in erzeugt Die Wand entspricht 60% der angegebenen Mindestausbeutestärke (SMY) für die Grad C. Dies gewährleistet die Lecks und strukturelle Geräusch.
Nicht-zerstörerer elektrischer Test: entweder ein Wirbelstromtest oder ein Ultraschall Der Test wird durchgeführt, um mögliche Unvollkommenheiten wie Nähte, Runden oder Hohlräume zu erkennen in der Rohrwand.
Chemische und mechanische Tests: Tests werden an Proben von jeder Wärme durchgeführt aus Stahl und von fertigen Rohren, um die Einhaltung der ASTM A106 zu überprüfen Anforderungen.
Abmessungen und Sichtprüfung: Wandstärke, Außendurchmesser, Länge, und Geradheit werden überprüft. Das Rohr wird auch visuell auf die Oberfläche inspiziert Mängel.
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