SA106B Nahtloses Stahlrohr

ASTM A106 Grad B Nahtloses Stahlrohr ist ein Eckpfeiler von Hochtemperaturdruckvermittlungssystemen in der globalen Industrie. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Überblick über seine Spezifikation, chemische und mechanische Eigenschaften, Herstellungsprozess, wichtige Anwendungen und die Vorteile, die ihn zu einer bevorzugten Wahl für den kritischen Service machen.

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Detaillierte Einführung

ASTM A106 Grad B nahtloser Stahlrohr ist ein Eckpfeiler der Hochtemperatur Druckvermittlungssysteme in der gesamten globalen Branche. Dieser Artikel enthält a Detaillierte Übersicht über die Spezifikation, chemische und mechanische Eigenschaften, Herstellungsprozess, wichtige Anwendungen und die Vorteile, die es zu einem machen Bevorzugte Auswahl für kritischen Service.

ASTM A106 ist eine Standardspezifikation von ASTM International (früher die Amerikanische Gesellschaft für Tests und Materialien) für nahtloses Kohlenstoffstahlrohr Entwickelt für den Hochtemperaturservice. Es wird überwiegend in Pipelines und verwendet Druckbehälter, bei denen die Betriebsbedingungen erhöhte Temperaturen beinhalten. Der Standard deckt drei Klassen ab: A, B und C, wobei der Grad B am häufigsten ist angegeben aufgrund seines optimalen Gleichgewichts von Stärke, Duktilität und Kosteneffizienz. Dieses Rohr ist zum Biegen, Flanschen und anderer bestimmt Wickelvorgänge, was es außergewöhnlich vielseitig macht.

Dimensionstoleranz:

Rohrtypen	Außenkaliber （D）		Dicke （s）
	Rohrleitungskaliber (MM)	Zulässige Warp (MM)	Rohrdicke (mm)	Zulässige Warp (MM)
Heißrollte Rohre	＞ 219 ～ 457	± 1,0 ％	≤ 20	－10 ％，＋ 12,5 ％
			＞ 20 ～ 40	－10 ％，＋ 10 ％
	＞ 457 ～ 1066	± 0,9 ％	＞ 40 ～ 70	－7 ％，＋ 9 ％
			＞ 70 ～ 120	－6 ％，＋ 8 ％

Mechanische Eigenschaften:

Standards	Stahlrohre Nr.	Zugfestigkeit （MPA）	Biegungstärke （MPA））	Verlängerung(%)	Impact Energy （J）	Härte
GB3087	10	335 ～ 475	≥195	≥24		/
GB3087	20	410 ～ 550	≥245	≥20		/
GB510	20g	410 ～ 550	≥245	≥24	≥35	/
	20mng	≥415	≥240	≥22	≥35	/
	25mng	≥ 485	≥275	≥20	≥35	/
	15Crmog	440 ～ 640	≥235	≥21	≥35	/
	12cr2mog	450 ～ 600	≥ 280	≥20	≥35	/
	12cr1movg	470 ～ 640	≥255	≥21	≥35	/
	10cr9mo1vnb	≥585	≥415	≥20	≥35	/
ASME SA106	SA106B	≥415	≥240	≥22	≥35	/
ASME SA106	SA106C	≥ 485	≥275	≥20	≥35	/
Asme Sa333	SA333 Klasse I.	≥380	≥205	≥ 28	－45≥ 18	/
Asme Sa333	ASME SA335	SA335 P11	≥415	≥205	≥22	≥35	≤ 163HB
SA335 P12		≥415	≥220	≥22	≥35	≤ 163HB
B		≥415	≥205	≥22	≥35	≤ 163HB
Spritzen		≥415	≥205	≥22	≥35	≤ 187HB
SA335 P91		585 ～ 760	≥415	≥20	≥35	≤250 HB
Spucken		≥ 620	≥440	≥20	≥35	250 HB
Religion 17175	ST45.8/ⅲ	410 ～ 530	≥255	≥21	≥ 27 (DVM)	/
	15 at	450 ～ 600	≥ 270	≥22	≥ 34 (DVM)	/
	13crmo44	440 ～ 590	≥290	≥22	≥ 34 (DVM)	/
	10crmo910	480 ～ 630	≥ 280	≥20	≥ 34 (DVM)	/
EN10216-2	15nicumonb5-6-4 (WB36)	610 ～ 780	≥440	≥19	≥40	/

Chemische Zusammensetzung:

Standards

Stahlrohre Nr.

Chemische Zusammensetzung （%）

Und

GB3087

0,07 ～ 0,13

0,17 ～ 0,37

0,38 ～ 0,65

≤ 0,030

0,3 ～ 0,65

≤ 0,25

≤ 0,30

0,17 ～ 0,23

0,17 ～ 0,37

0,38 ～ 0,65

≤ 0,030

0,3 ～ 0,65

≤ 0,25

≤ 0,30

GB510

20g

0,17 ～ 0,24

0,17 ～ 0,37

0,35 ～ 0,65

≤ 0,030

≤ 0,25

≤ 0,15

≤ 0,20

≤ 0,25

≤ 0,08

20mng

0,17 ～ 0,25

0,17 ～ 0,37

0,70 ～ 1,00

≤ 0,030

≤ 0,25

≤ 0,15

≤ 0,20

≤ 0,25

≤ 0,08

25mng

0,23 ～ 0,27

0,17 ～ 0,37

0,70 ～ 1,00

≤ 0,030

≤ 0,25

≤ 0,15

≤ 0,20

≤ 0,25

≤ 0,08

15crmo

0,12 ～ 0,18

0,17 ～ 0,37

0,40 ～ 0,70

≤ 0,030

0,80 ～ 1,10

0,40 ～ 0,55

≤ 0,20

≤ 0,30

12cr2mog

0,08 ～ 0,15

≤ 0,50

0,40 ～ 0,70

≤ 0,030

2.00 ～ 2,50

0,90 ～ 1,20

≤ 0,20

≤ 0,30

12cr1mov

0,08 ～ 0,15

0,17 ～ 0,37

0,40 ～ 0,70

≤ 0,030

0,90 ～ 1,20

0,25 ～ 0,35

≤ 0,20

≤ 0,30

0,15 ～ 0,30

10cr9mo1vnb

0,08 ～ 0,12

0,20 ～ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤ 0,020

≤ 0,010

8.00 ～ 9.50

0,85 ～ 1,05

≤ 0,20

≤ 0,40

0,18 ～ 0,25

≤ 0,015

0,06 ～ 0,10

0,03 ～ 0,07

ASME SA106

SA106B

0,17 ～ 0,25

≥ 0,1

0,70 ～ 1,00

≤ 0,030

SA106C

0,23 ～ 0,27

≥ 0,1

0,70 ～ 1,00

≤ 0,030

Asme Sa333

Sa333ⅰ

0,09 ～ 0,12

0,7 ～ 1,00

≤ 0,020

≤ 0,010

Sa333ⅵ

0,09 ～ 0,12

≥ 0,1

0,9 ～ 1,10

≤ 0,020

≤ 0,010

ASME SA335

SA335 P11

0,05 ～ 0,15

0,50 ～ 1,0

0,30 ～ 0,60

≤ 0,030

1,00 ～ 1,50

0,50 ～ 1,00

SA335 P12

0,05 ～ 0,15

≤ 0,50

0,30 ～ 0,61

≤ 0,030

0,80 ～ 1,25

0,44 ～ 0,65

0,05 ～ 0,15

≤ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤ 0,030

1,90 ～ 2,60

0,87 ～ 1,13

Spritzen

≤ 0,15

≤ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤ 0,030

4.00/
6.00

0,45/
0,65

SA335 P91

0,08 ～ 0,12

0,20 ～ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤ 0,020

≤ 0,010

8.00 ～ 9.50

0,85 ～ 1,05

≤ 0,40

0,18 ～ 0,25

≤ 0,015

0,06 ～ 0,10

0,03 ～ 0,07

Spucken

0,07 ～ 0,13

≤ 0,50

0,30 ～ 0,60

≤ 0,020

≤ 0,010

8,50 ～ 9.50

0,30 ～ 0,60

≤ 0,40

0,15 ～ 0,25

≤ 0,015

1,50 ～ 2,00

0,04 ～ 0,09

0,03 ～ 0,07

Ab 17175

ST45.8/ⅲ

≤ 0,21

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 1,20

≤ 0,040

≤ 0,30

15 at

0,12 ～ 0,20

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 0,80

≤ 0,035

0,25 ～ 0,35

13crmo44

0,10 ～ 0,18

0,10 ～ 0,35

0,40 ～ 0,70

≤ 0,035

0,70 ～ 1,10

0,45 ～ 0,65

10crmo910

0,08 ～ 0,15

≤ 0,50

0,30 ～ 0,70

≤ 0,025

≤ 0,020

2.00 ～ 2,50

0,90 ～ 1,10

≤ 0,30

≤ 0,015

EN1021 6-2

15nicumonb5-6-4 (WB36)

≤ 0,17

0,25 ～ 0,50

0,80 ～ 1,20

≤ 0,025

≤ 0,020

≤ 0,30

0,25 ～ 0,50

0,50 ～ 0,80

1,00 ～ 1,30

≤ 0,05

0,015 ～ 0,045

Chemische Zusammensetzung

Die Leistung des A106B -Rohrs wird grundlegend durch seine Chemikalie diktiert Zusammensetzung, die vom ASTM A106 -Standard streng gesteuert wird. Schlüssel Elemente umfassen:

Kohlenstoff (c): 0,30% max. Bietet Kraft und Härte.

Mangan (MN): 0,29 - 1,06%. Verbessert Kraft und Härtbarkeit.

Phosphor (P): 0,035% max. Verunreinigung, die die Duktilität verringert und Zähigkeit.

Schwefel (s): 0,035% max. Verunreinigung, die Brödeln verursacht.

Silizium (SI): 0,10% min. Fügt Festigkeit hinzu und deoxidiert den Stahl.

Die kontrollierten niedrigen Verunreinigungsniveaus (S und P) und das Gleichgewicht von Die Stärkung der Elemente sorgt für eine zuverlässige Leistung unter Stress und hoch Hitze.

Mechanische Eigenschaften

A106 Grade B Rohr muss die minimalen mechanischen Eigentumsanforderungen erfüllen, welche werden durch standardisierte Tests verifiziert:

Zugfestigkeit: 415 MPa (60.200 psi) Minimum.

Ertragsfestigkeit: 240 MPa (35.000 psi) Minimum.

Dehnung: Die minimale Dehnung in 2 Zoll ist eine Funktion der Rohrwand Dicke, aber in der Regel etwa 20-30%, was auf eine gute Duktilität hinweist und die Fähigkeit zu verformen, ohne zu brechen.

Diese Eigenschaften stellen sicher, dass das Rohr den internen Drücken standhalten kann und Mechanische Belastungen, die im Service auftreten.

Herstellungsprozess

Die "nahtlose" Bezeichnung ist entscheidend. Diese Rohre werden ohne a hergestellt Schweißnähte durch einen Prozess, der mit einem festen zylindrischen Stahl -Billet beginnt. Der Billet ist auf hohe Temperatur erhitzt und dann durch das Zentrum durchbohrt mit einem Dorn, um eine hohle Hülle zu erzeugen. Diese Hülle ist anschließend verlängert und über einen Dorn gerollt und gestreckt, um den gewünschten Durchmesser zu erreichen, Wand Dicke und Länge. Diese homogene Struktur bietet eine gleichmäßige Stärke um den gesamten Umfang und beseitigen den Schwachpunkt, den eine Schweißnaht Naht kann in Hochdruckanwendungen darstellen. Die endgültigen Rohre werden dann wärmebehandelt (normalisiert), um die Kornstruktur zu verfeinern und die Mechanik zu verbessern Eigenschaften.