16 Mio. geschliffener Röhrchen ist ein nahtloser, kalt gezeichneter nahtloser Stahlrohr, das unterzieht sich einem präzisen Veredelungsprozess, der als Honen bekannt ist. Das Grundmaterial, 16 Mio., ist ein chinesischer Standard (GB/T 8162) niedriger Alloy-hoher Stahl, analog zu Noten wie AISI/SAE 1020 oder ST52. Die Kombination dieses robusten Materials und Der Honenprozess führt zu einem Produkt, das für seine außergewöhnliche Mechanik bekannt ist Eigenschaften, ausgezeichnete innere Oberflächenfinish und enge Genauigkeit. Dies macht es zur idealen Wahl für kritische Anwendungen zwischen verschiedenen Anwendungen Hochleistungsindustrie.

Hauptvorteile von 16 Mio. Material

Die Bezeichnung "16 Mio." zeigt einen Kohlenstoffgehalt von ca. 0,16% an und Ein Manganinhalt von rund 1,20-1,60%. Diese Komposition liefert a Signifikanter Leistungsvorteil gegenüber Standard -Kohlenstoffstählen:

Hohe Stärke und Zähigkeit: bietet eine hervorragende Ertragsfestigkeit (≥ 345 MPa) und Zugfestigkeit (470-630 MPa), die überlegene tragende Kapazität liefert und Widerstand gegen Verformung bei hohen Druck- und Schockbelastungen.

Gute Verschleißfestigkeit: Die erhöhte Härte und Stärke tragen dazu bei Bemerkenswerter Widerstand gegen Abrieb und Verschleiß, die Lebensdauer der Lebensdauer von Komponenten.

Schweißbarkeit und Vervollständigbarkeit: Trotz seiner Stärke behält 16 Mio. Stahl fest Gute Schweißbarkeit und Bearbeitbarkeit, die eine leichtere Herstellung ermöglichen und Integration in komplexe hydraulische und pneumatische Systeme.

Der Honenprozess: Perfektion von innen erstellen Aus

Das Honen ist ein Schleifbearbeitungsprozess, der eine präzise erzeugt, Übergreifende Oberflächenfinish am Innendurchmesser (ID) des Rohrs. Das ist nicht nur polieren; Es ist eine materielle operative Operation, die mehrere erreicht Kritische Ziele:

Überlegene Oberflächenbeschaffung: Es eliminiert die mikroskopischen Unvollkommenheiten, Kratzer und dekarburisierte Schicht, die von früheren Zeichnungsverfahren zurückgelassen wurden. Der Das Ergebnis ist eine ultra-glatte Oberfläche (typischerweise erreicht RA ≤ 0,4 μm oder besser) Das minimiert Reibung und Verschleiß von Dichtungen, Kolben und Stangen.

Präzise geometrische Genauigkeit: Honen korrigiert Abweichungen in der Geradheit, Rundheit und Zylinder. Dies stellt sicher, dass die Röhre eine vollkommen konsistente hat Innendurchmesser entlang seiner gesamten Länge, was für die Vorbeugung von Lecks von entscheidender Bedeutung ist und Gewährleistung eines reibungslosen, effizienten Betriebs von hydraulischen Zylindern.

Optimale Ölretention: Das charakteristische Kreuzhubmuster wirkt als Reservoir zum Schmieren von Öl und Förderung einer konsistenten Schmierung zwischen Bewegung Teile und weitere Verringerung der Reibung und das Risiko eines Tores.

Lebensdauer der verlängerten Komponenten: Indem Sie eine ideale Oberfläche für dynamische Dichtungen zur Verfügung stellen arbeiten dage Versiegelungselemente, die zu längeren Wartungsintervallen führen und verbessert wurden Zuverlässigkeit.

Herstellungsprozess: Skived and Rolled (S & R)

Die häufigste Methode zur Erzeugung von Ereignissen ist das Skived and Rolled (Verbrannter) Prozess:

Skiving (Präzisionsbohrung): Ein einzelnes Schneidwerkzeugmaschinen der ID von das kaltgezogene Röhrchen, um nahezu endgültige Größe zu erreichen und geometrisch zu korrigieren Ungenauigkeiten.

Roller Burnishing: Dann wird ein gehärtetes Rollenwerkzeug durch die Bohrung geleitet unter hohem Druck. Dadurch wird die Oberfläche kalt und komprimiert das Metall an Erstellen Sie ein spiegelartiges Finish, verbessern die Oberflächenhärte und induzieren vorteilhaft Druckspannungen, die die Ermüdungsfestigkeit verbessern.

Dieser S & R -Prozess ist sehr effizient und erzeugt häufig eine Oberflächenqualität Allein überlegen gegenüber der traditionellen Härung.

Anwendungen

16 Mio. geschliffene Röhrchen sind das Rückgrat unzähliger Industriesysteme, wo Zuverlässigkeit und Leistung sind nicht verhandelbar:

Hydraulikzylinder: Die primäre Anwendung. Verwendet als Zylinderlauf in Herstellung, Bau (Bagger, Bulldozer), landwirtschaftliche Maschinerie (Traktoren, kombiniert) und Bergbaugeräte.

Pneumatische Zylinder: Für hochpräzise Hochdruckluftzylinder.

Kfz -Stoßdämpfer: als Druckrohr für glatt und langlebig Betrieb.

Kunststoffeinspritzformmaschinen: Für Injektions- und Klemmzylinder.

Materialhandhabungsausrüstung: In Gabelstapeln, Hebeplattformen und Hydraulik Pressen.

Allgemeine Präzisionsmaschinerie: Jede Anwendung, die ein nahtloses Rohr mit a benötigt präzise, ​​glatte und weastresistente innere Bohrung.

Qualitätskontrolle und Spezifikationen

Renommierte Hersteller halten sich an strenge Qualitätskontrollprotokolle, Tests, Tests für:

Chemische Zusammensetzung: Überprüfung der Konformität nach 16 Mio. Standards.

Mechanische Eigenschaften: Zugfestigkeit, Ertragsfestigkeit und Dehnung.

Dimensionstoleranzen: Außendurchmesser (OD), Innendurchmesser (ID) und Wand Dicke.

Oberflächenbeschaffung: gemessen mit einem Profilometer, um den RA -Wert zu gewährleisten.

Härte: Typisch an der Außenoberfläche gemessen.

Nicht-zerstörerische Tests (NDT): Wirbelstrom oder Ultraschalltests zum Nachweis Alle internen oder externen Fehler.