Quilt- und Schleifrohr ist eine mechanische Verarbeitungstechnologie, die verwendet Ölsteine ​​auf dem Schleifkopf, um sich mit Hochgeschwindigkeitsschläken zu revanchieren und Beenden auf dem inneren Loch des kalten Röhrchens, um das zu erreichen Erforderliche Toleranzgröße und Oberflächenrauheitsanforderungen für das innere Loch. Nach den Kundenanforderungen für das Schleifen und Verarbeitung ist die Toleranz Reichweite kann erreicht werden (wie H7, H8, H9 usw.), die Rauheit kann Ra0.4 erreichen. Die Elliptizität kann 3-5 Fäden erreichen und die längste Länge kann 8 m erreichen.

Geschliffene Röhrchen, auch als geschliffene Rohre oder hydraulische Zylinderrohre bekannt, sind Präzisionsnahne Stahlrohre, die einen internen Honenprozess durchlaufen haben. Diese Finishing -Technik ist für Anwendungen von entscheidender Bedeutung, die außergewöhnlich erforderlich sind glatte innere Oberflächen, überlegene dimensionale Genauigkeit und Hochdruck Widerstand. Sie sind die grundlegende Komponente bei der Herstellung von Hydraulik und pneumatische Zylinder, die als Fass dienen, in dem der Kolben Hauchdaten.

Das definierende Merkmal dieser Röhren ist der Honenprozess. Nach Erstes Zeichnen oder Extrusion, der Innendurchmesser des Rohrs (ID) wird ausgesetzt Honen. Dies ist ein Schleifbearbeitungsprozess, bei dem ein Honenwerkzeug mit verwendet wird Erweiterung von Schleifsteinen zum Entfernen einer minimalen Menge an Material. Das Werkzeug dreht und erwidert sich gleichzeitig im Röhrchen, wodurch eine präzise Erstellung erzeugt wird Cross-Hatch-Oberflächenmuster.

Dieser Prozess erreicht zwei Hauptziele:

Extreme Oberflächenfinish: Es erzeugt eine unglaublich glatte innere Oberfläche mit einem durchschnittlichen Rauheit (RA). Typische Werte reichen von ra 0,2 µm bis RA 0,4 µm, minimieren Reibung und Verschleiß von Dichtungen und Kolben.

Präzise geometrische Genauigkeit: Sie sorgt für hervorragende Geradheit, Rundheit, und dimensionale Konsistenz entlang der gesamten Länge des Rohrs. Dies eliminiert Abweichungen, die Lecks, Ineffizienz oder vorzeitiger Fehler verursachen können.

Merkmale und Vorteile

Niedrige Reibungsfläche: Das spiegelartige Finish reduziert die Reibung erheblich Zwischen den Kolbendichtungen und der Rohrwand, erhöhen Sie die Effizienz und den Service Leben.

Ausgezeichneter Verschleißfestigkeit: Die glatte Oberfläche ist weniger anfällig für Abrieb, sowohl das Röhrchen als auch die Dichtelemente schützen.

Hochdruckbeständigkeit: die konsistente Wandstärke und Abwesenheit von In interne Unvollkommenheiten können sie dem hohen Betriebsdruck ohne standhalten Verformung oder Ausfall.

Zuverlässige Siegelleistung: Genauige Geometrie und feine Oberfläche Finish Gewährleisten Sie eine perfekte Versiegelung, verhindern Flüssigkeitsleckagen und das Aufrechterhalten des Systems Druck.

Optimierte Ölretention: Das charakteristische Kreuz-Hatch-Muster hilft bei der Aufbewahrung Schmieröl, weiter reduzierende Verschleiß und sanften Betriebsbetrieb.

Gemeinsame Materialien

Ehrte Röhrchen werden typischerweise hergestellt aus:

Kohlenstoffstahl: Die häufigste Wahl wie ST52 (E355), AISI 1020, AISI 1045. Bietet ein großes Gleichgewicht zwischen Stärke, Härte und Kosteneffizienz.

Legierungsstahl: Wird für Anforderungen an höherer Festigkeit verwendet, z. B. St52.3, 4130, 4140.

Edelstahl: Für Anwendungen, die Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. 304/304L oder 316/316L Noten.

Anwendungen

Ereigige Röhrchen sind in Branchen, in denen eine zuverlässige lineare Bewegung und unabdingbar sind und unverzichtbar sind Die Kraftübertragung ist von größter Bedeutung. Zu den wichtigsten Anwendungen gehören:

Hydraulikzylinder: (z. B. in Baugeräten, Bagger, Bulldozer und Gabelstapler)

Pneumatische Zylinder: (z. B. bei der Herstellung von Automatisierung und Verpackung Maschinen)

Kfz -Stoßdämpfer

Plastikspritzformmaschinen

Landwirtschaftliche Maschinen

Materialhandhabungsausrüstung